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MES系统如何解决生产过程中的难题
发布时间:2018-07-31 10:32 来源:国脉智能科技 阅读:
         MES系统作为企业信息化系统的核心,更是企业生产制造智能化建设的重要组成部分,通过相应的作业排序或作业调度程序来优化生产计划,同时配合ERP软件,将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确。
         MES系统是如何解决生产过程中的难题的,具体情况如下:
        1.当发生生产设备故障时
         MES系统提供警报和通知,通过自动消息路由和升级,帮助主管人员、维护人员和工程师立即对工厂中的状况做出反应,以更快的响应和分辨率最大限度地缩短停机时间。
        例如在生产过程中发生设备故障时,尤其是关键设备故障时,无法正常工作,影响了制造生产现场的整体计划。通过MES系统可以立刻将情况反应给生产计划部门,提交申请是否修改生产订单。根据生产计划部门的意见,重新对现场的制造资源进行排除,将制造任务下达给每个制造岗位,及时与生产计划部门沟通,提供生产整体的效率。对制造现场进行有效地组织,提高生产效率,减少故障带来的损失。
        2.当生产计划变动时
        在制造生产过程中临时接到客户订单插单时,需要对原来的生产计划进行调整变动。利用MES的生产监控功能,可以直接从机器和操作员那里获取数据,并以易于消化,可视化的方式获取实时生产指标和分析。
通过MES系统的即时排程功能就可以将插单成为可能。系统可以根据新下达的生产计划,在指定的管理条件(例如:准时发货、设备使用率、生产成本等)下,迅速完成生产排程,并将制造任务下达到每个制造岗位。提高制造现场的调度效率,适应变化的市场需要盒苛刻的客户要求。
        3.当使用的原材料有质量问题时
        MES的统计过程控制(SPC)和统计质量控制(SQC)使用实时自动数据来响应生产条件,从而帮助减少昂贵的废料和返工。产品在质量检验的时候发现质量缺陷。经分析,该缺陷时由于采用了某批存在质量问题的原材料。因此,使用该批原材料的全部产品都要报废和重新检验。
        通过MES系统可以方便地提取采用该批原材料的全部产品清单,包括产成品和半成品。这些产成品和半成品在拣选出来后将进行特殊处理,避免有缺陷的产品出厂后带来后续的召回费用,以及可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本和费用,从而减少了原材料质量缺陷带来的损失。
       4.当发现产品存在质量问题时
       MES的过程监控功可以在生产每个零件时实时查看过程参数。产品出厂因质量问题发生顾客投诉,经过分析发现产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损,导致客户退货或赔偿。通过MES系统可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单,为追踪目的捕获零件和机器过程数据,对于已经交付经销商或客户使用的产品,进行召回。产品的召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成的后果的赔偿,降低经营风险。
       5.当产品销售发生质量投诉时
        当产品出厂销售因质量问题发生顾客投诉时,质检部门将通过MES系统,提取生产该产品的全部资料并进行分析,发现该质量问题是采用了某批存在问题质量隐患的原材料,再启动原材料不合格的质量处理流程。
        完整的制造资料可以为质量分析提供第一手资料,帮助质检管理部门快速准确地对产品的质量问题进行分析,并提供更精益、高效的生产环境,减少损失、提高生产力。

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